Zbiornik kriogeniczny składa się z zewnętrznej powłoki ze stali węglowej, wewnętrznej wykładziny ze stali nierdzewnej i rurociągów procesowych. Przestrzeń pomiędzy powłoką wewnętrzną i zewnętrzną wypełniona jest izolacją perlitową. Płaszcze wewnętrzne i zewnętrzne są projektowane, produkowane i spawane ściśle zgodnie z odpowiednimi normami krajowymi. Po kilkudziesięciu procesach produkcyjnych i instalacyjnych oraz pomyślnej kontroli przestrzeń między elementami zostaje wypełniona izolacją perlitową, a następnie-uszczelniona próżniowo podczas walcowania.
Struktura zbiornika magazynowego
Zbiornik kriogeniczny posiada siedem przyłączy rurowych. Górne przyłącza znajdują się w górnej części wykładziny wewnętrznej i składają się z czterech rur: rury fazy gazowej, górnej rury wlotu cieczy, górnej rury ciśnieniowej zbiornika i rury przelewowej. Dolne przyłącza znajdują się na dole wykładziny wewnętrznej i składają się z trzech rur: dolnej rury wlotowej cieczy, rury wylotowej cieczy i rury ciśnieniowej cieczy w zbiorniku. Wszystkie siedem rur jest poprowadzonych niezależnie od dna zbiornika.
Zbiornik magazynujący posiada jedną rurę do ekstrakcji próżni i jedną rurę do pomiaru próżni (obie znajdują się na dnie zbiornika); w górnej części zbiornika zainstalowana jest płytka bezpieczeństwa (nie wolno manipulować przy tych trzech złączach).
Wewnętrzną wykładzinę mocuje się do wnętrza skorupy zewnętrznej za pomocą-kątaownika w kształcie krzyża u góry i stalowego wspornika ceownika u dołu. Odległość pomiędzy powłoką wewnętrzną i zewnętrzną wynosi 300 milimetrów. Zbiornik magazynowy mocowany jest do podłoża za pomocą śrub kotwiących.
Zewnętrzna ściana zbiornika magazynowego jest wyposażona w rurę tryskaczową, piorunochron i antystatyczny przewód uziemiający.
Zbiornik magazynujący jest wyposażony w manometr i manometr różnicy ciśnień, każdy z dodatkowym przyrządem służącym jako terminal do gromadzenia i transmisji danych do automatycznego sterowania.
